GZ系列電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備分敞開型和封閉型兩種.根據安裝方式可分懸掛式和臺式等幾種。電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量??；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。
GZ系列電磁振動給料機結構：
電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式（簡稱直槽式)和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。結構如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。
GZ系列電磁振動給料機工作原理：
電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統， 整個系統工作在低臨界共振狀態，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。圖 2(a）為電磁振動給料機的工作原理。物料2置于由主振彈簧3支撐的供料槽體1上，銜鐵4 與槽體的主振彈簧連成一體，線圈6纏繞在鐵芯5上。由于線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產生了相應的脈沖電磁力（如圖 2(b））。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形，儲存勢能；在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。
GZ系列電磁振動給料機特點：
⒈電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調節給料量，可用于自動控制的生產流程中，實現生產過程自動化。
⒉無轉動零部件，不需潤滑，結構簡單，維修方便。
⒊電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。
⒋電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。
GZ系列電磁振動給料機安裝：
⑴電磁振動給料機一般采用懸掛式安裝，吊桿應安裝在具有足夠剛性的結構上， 為了減少電磁振動給料機的橫向擺動， 懸掛吊桿應向外張開 10°左右布置。對于大型給料機，為了維修和更換料槽方便，還應設置移動滑架。
⑵電磁振動給料機應整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機器上固結剛性附件。安裝時應給設備周圍留有一定的活動空間，
避免工作時與其他設備碰撞，一般長度方向的空間小為 50 mm，寬度方向為 25 mm。
⑶電磁振動給料機槽體可以水平安裝，也可以傾斜安裝，其給料能力與下傾角度成正比，但下傾角過大容易引起物料自流，難以保證給料精度。因此應根據物料的性質來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。
⑷安裝后給料機橫向應處于水平狀態，避免給料機工作時物料向一側偏移，并保證所有緊固螺栓牢固緊固。
GZ系列電磁振動給料機故障處理：
GZ系列電磁振動給料機維護：
⑴經常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發現聲音突然變大，或發現有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。
⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙時間必須保持平衡，應隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂， 鐵芯與銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，要立即處理。
⑶經常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質量，應立即緊固。
⑷振動器的密封罩必須蓋好 ，以防灰塵進入 ，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經常清理密封罩積灰。
GZ系列電磁振動給料機潤滑：
經常檢修給料機，確保給料機設備正常工作，有助設備高效高產運行為你的帶不可估量的力量。給料機應在潤滑特點下應留意以下幾點：
1、本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；
2、應保證激振器中的稀油面高于油標高度，每3－6個月必需更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
GZ系列電磁振動給料機的安全留意事項：
1、振動給料機必需經由安全技術教育，方可操縱。
2、運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢驗等；
3、機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。
